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1.目的:操作者熟悉自动(数控)开料机的性能,并规范开料员工的操作。

2. 范围:数控(自动)开料工序之操作。

3. 作业装备:

(1)材料:铜箔、覆盖膜、补强板、固热胶膜、胶纸。

(2)设备:数控开料机。

(3)用扳手抬放刀具,看刀片咬合情况。检查滚轮无缺口,杂物。

4.作业内容和步骤:

开料前准备:

(1)熟悉工艺文件和操作规范并掌握基本的尺寸测量方法。

(2)检查数控开料机各部件是否正常,清楚滚轮、台面的异物和油污。

(3)准备好开料所需的工具并按定额领料单选取所需的物料。

步骤:按下电源总开关至ON状态,安放好卷材,在滚轮中间垂直。按进料键及出料键,材料仲入刀口。

(1)参数设定:按ZERO键将原来设定的参数技术归零。按QUANTITY SET 键设定需要裁切板的数量。按CUT键,设定为1按LENGTH键,设数设定完毕,按START键开始裁切。

(2)弱裁切过程中,发现材料不正等不良现象,可调上滚轮左右的压紧旋扭,或立即按STOP键,停止一切材料。

(3)外观检查完毕后,根据设定好的尺寸进行开料,试开1-5张板进行尺寸测量确认,首板OK后方可量产并做好首检记录的平米记录。

(4)在量产过程中,没100PNL板要随机抽3-5PNL进行自检。检查内容:(1)剪切毛边不可有;(2)刀口划伤不可有;(3)折皱不可有;(4)压点污染/缺损不可有;(5)压点、压痕不可有。

(5)对于开好的物料按照流程卡的批号和数量进行区分标志,分别放置并摆放整齐。

4. 注意事项:

(1)工作过程中,手不允许靠近刀口,必须在距离刀口15cm以外,精神要高度集中,运到异常情况按时紧急停止开关。

(2)在整个作业过程中,必须带手套,一防止板面氧化,并轻拿轻放,以免板面划伤、折皱、污损。

(3)保持工作台面和设备的洁净度。

(4)每班要伤好保养工作并做好记录。

(5)当机器使用完毕,应先按STOP键,关闭电源,斌检查刀是否停留在最上位置。

(6)对于双面基材,覆盖膜开料时,进材速率设定为70-99,对于单面基材,铜箔开料时,进料速率设定为10-35之间。

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