您是否在面对这四大去毛刺难题？

1、产品质量不稳定？人工打磨凭手感，经验依赖性强，导致产品一致性差，客户投诉不断。

     告别个体差异：基于精准的三维模型编程，每一次打磨的路径、速度、力度都完全相同，确保每一个产品都如出一辙，实现高标准的质量稳定性，大幅提升产品良率与品牌美誉度。

2、生产成本居高不下？招工难、用工贵，熟练技工培养周期长，人员流动性大，管理成本高昂。

     24小时不间断工作：实现“黑灯工厂”式无人化生产，生产效率提升高达数倍。

     降低综合成本：一次性投入，长期回报。显著减少对熟练工人的依赖，降低人力、培训及管理成本，同时因品质提升带来的废品率下降，直接转化为企业利润。

3、生产效率遭遇瓶颈？面对复杂曲面、深孔、交叉孔的去毛刺任务，人工速度慢，成为生产线的“堵点”

     快速换产：无论是小批量多品种，还是大批量单一产品，我们的设备都能通过快速更换夹具和调用不同程序，实现“一键切换”，完美适应柔性化制造趋势。

     复杂工况无忧：配备高精度力控传感器和3D视觉系统，能像人手一样“感知”和“适应”，轻松应对铸件毛刺波动、工件定位微小偏差等复杂情况，对复杂曲面、深孔等死角进行完美处理。

4、安全环保压力大？打磨现场粉尘弥漫，噪音污染严重，职业健康风险高，难以满足日益严格的环保法规。

     将工人从恶劣环境中解放：实现人机分离，有效避免粉尘吸入和工伤风险，彰显企业社会责任。

     集成除尘系统：设备可无缝对接中央除尘系统，从源头控制污染，助力企业轻松通过环评，打造洁净、现代化的生产形象。