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如何高效低成本去除压铸件毛刺?选择昕凯数控让您无后顾之忧

返回列表 浏览:6994 发布日期:2023-09-06 14:06:42

    压铸件去除毛刺的工程巨大,需要的人工成本高,劳动环境恶劣,企业采用机器人或加工中心去毛刺是发展趋势,但需要明确压铸件的毛刺标准。压铸件的毛刺状态与模具精度,铸造工艺,压铸机密切相关。本文从铝合金铸件的尺寸公差,模具设计制造的间隙要求,压铸工艺的合理化方面分别论述了对于铸件毛刺的影响,明确了不同方式去除毛刺的受力状态,并最终确定了自动化去除压铸件的毛刺标准。

  去除压铸件的毛刺企业需要投入大量的人力物力,毛刺工人数是压铸工人数的1~2倍,人工成本高。毛刺生产现场灰尘大,噪声高,现代的年轻人又不愿意从事这种工种,企业招工困难。自动化去毛刺能大幅度降低人工成本,也是未来的发展方向。但自动化去毛刺对铸件的一致性,对于毛刺的标准提出了更高的要求:未去除毛刺时压铸件毛刺的类型,厚度,长度;去除毛刺后的铸件外观标准。对于模具的分型面的间隙,铸件冷却时收缩变形导致的尺寸波动如果超过加工中心,机器人识别范围,造成停机,损伤铸件,损伤刀具,去毛刺的效果达不到设计要求。

       在压铸件的后处理中,去毛刺是非常重要的一道工序。昕凯数控采用专业的去毛刺工具和设备,根据不同材质的压铸件,选择合适的去毛刺方法和工具,确保去除毛刺干净、精细,不影响产品的性能和外观。对于去披锋和打磨抛光,昕凯数控同样采用专业的设备和技术,根据不同的产品要求,制定合适的加工方案和工艺流程。通过精湛的技术和严格的质量控制,确保产品的质量和外观达到客户的期望。

在钻孔攻牙和铣渣包水口方面,昕凯数控拥有专业的加工设备和技能,能够满足各种复杂零件的加工需求。同时,我们注重环境保护和安全生产,确保加工过程中不产生污染和安全隐患。

总之,昕凯数控在压铸件后处理加工领域拥有丰富的经验和技术实力,能够为客户提供专业的服务,确保产品的质量和外观达到客户的期望。



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