如何高效低成本去除压铸件毛刺？选择昕凯数控让您无后顾之忧

    压铸件去除毛刺的工程巨大，需要的人工成本高，劳动环境恶劣，企业采用机器人或加工中心去毛刺是发展趋势，但需要明确压铸件的毛刺标准。压铸件的毛刺状态与模具精度，铸造工艺，压铸机密切相关。本文从铝合金铸件的尺寸公差，模具设计制造的间隙要求，压铸工艺的合理化方面分别论述了对于铸件毛刺的影响，明确了不同方式去除毛刺的受力状态，并最终确定了自动化去除压铸件的毛刺标准。

  去除压铸件的毛刺企业需要投入大量的人力物力，毛刺工人数是压铸工人数的1～2倍，人工成本高。毛刺生产现场灰尘大，噪声高，现代的年轻人又不愿意从事这种工种，企业招工困难。自动化去毛刺能大幅度降低人工成本，也是未来的发展方向。但自动化去毛刺对铸件的一致性，对于毛刺的标准提出了更高的要求：未去除毛刺时压铸件毛刺的类型，厚度，长度；去除毛刺后的铸件外观标准。对于模具的分型面的间隙，铸件冷却时收缩变形导致的尺寸波动如果超过加工中心，机器人识别范围，造成停机，损伤铸件，损伤刀具，去毛刺的效果达不到设计要求。

       在压铸件的后处理中，去毛刺是非常重要的一道工序。昕凯数控采用专业的去毛刺工具和设备，根据不同材质的压铸件，选择合适的去毛刺方法和工具，确保去除毛刺干净、精细，不影响产品的性能和外观。对于去披锋和打磨抛光，昕凯数控同样采用专业的设备和技术，根据不同的产品要求，制定合适的加工方案和工艺流程。通过精湛的技术和严格的质量控制，确保产品的质量和外观达到客户的期望。

在钻孔攻牙和铣渣包水口方面，昕凯数控拥有专业的加工设备和技能，能够满足各种复杂零件的加工需求。同时，我们注重环境保护和安全生产，确保加工过程中不产生污染和安全隐患。

总之，昕凯数控在压铸件后处理加工领域拥有丰富的经验和技术实力，能够为客户提供专业的服务，确保产品的质量和外观达到客户的期望。