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毛刺的危害有多大，怎样能提升效率降低不良？

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浏览：7380 发布日期：2023-09-22 16:22:17

毛刺及其危害

毛刺是指零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。在工业生产中，零部件由于生产工艺中存在的问题，可能存在各种不同类型的毛刺。毛刺的危害很大，直接影响零件的检测、装配、使用性能、工作寿命，对密封件、轴承、齿轮、液压元件等零部件正常运行带来极大的影响。

影响工件尺寸精度，形状精度，测量精度；
影响下道工序定位影响工件装配；
影响零件的清洁度达标；
毛刺使零件加剧磨损，对电控系统造成影响；
脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；
脱落的毛刺存在于元件微小的工作间隙内，可能会造成滑阀卡死，使回路或滤网润滑系统堵塞而造成事故；
毛刺脱落可能造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；
毛刺的脱落引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能，影响密封性、导致泄漏等等；
软毛刺掉落，落在电路板等零件上，造成烧机；
尖锐毛刺割手，可能会对人体产生危害，产生安全隐患。

对于还在使用人工方法去毛刺的，特别是计件制的方式生产，去除的质量是很不稳定的。尽管也会给出原因和相应的对策，但会感觉措施乏力，很多时候需要后工序增加专门检验的工位，去弥补漏去除的毛边。随着零件精度的提高，手工去毛刺会越来越成为质量和产能的瓶颈。

这是压铸厂最传统式的广泛选用的方法，选用挫刀（挫刀有人力挫刀和气动式挫刀）、打磨砂纸、钢丝刷，砂带机、砂轮等做为辅助工具。

缺陷：劳动强度大，对工人技术要求高，浪费工时，生产效率低，去毛刺质量不稳定，且对繁杂的交叉式孔难以除去。

昕凯智能数控去毛刺机广泛应用于中小型零件去毛刺、飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、去加工刀纹等。智能数控去毛刺机在去毛刺的同时，具有抛光、增亮、清洁的新能源。特别适用于一些形状复杂、微型零件、异形易变形、薄臂、薄片、窄缝等零件去毛刺的问题。智能数控去毛刺机最大的优点是不改变工件的尺寸精度，外观和手感明显提高，具有抛光增亮等功能。经过精细去毛刺、去披锋等工序，工件表面可以达到镜面光亮。

深圳市昕凯数控设备有限公司专业生产：三轴/四轴/五轴/六轴智能数控去毛刺机、单主轴/双主轴铣攻钻一体生产线、整厂智能去毛刺解决方案，非标自动化设备定制。

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