压铸件去毛刺为何那么难？这些干货你需要看看！

     去除压铸件的飞边毛刺企业需要投入大量的人力物力，毛刺工人数是压铸工人数的1～2倍，人工成本高。毛刺生产现场灰尘大，噪声高，现代的年轻人又不愿意从事这种工种，企业招工困难。自动化去毛刺能大幅度降低人工成本，也是未来的发展方向。但自动化去毛刺对铸件的一致性，对于毛刺的标准提出了更高的要求：未去除毛刺时压铸件毛刺的类型，厚度，长度；去除毛刺后的铸件外观标准。对于模具的分型面的间隙，铸件冷却时收缩变形导致的尺寸波动如果超过加工中心，机器人识别范围，造成停机，损伤铸件，损伤刀具，去毛刺的效果达不到设计要求。

铝合金压铸件会产生的的毛刺

    压铸件产生毛刺的原因贯穿于压铸的3大要素中：压铸机，压铸模，压铸工艺。压铸工艺方面，模具温度，铝液温度过高，铸造压力过大都可能产生毛刺；压铸机方面，锁模力不足，模板变形也会产生毛刺；压铸模方面，模具的分型面，抽芯销，顶杆孔的的制造精度不够都会产生毛刺。

     对于压铸件去毛刺的自动化处理，专业的设备提供商昕凯数控就是一个很好的选择。我们开发了一系列高效的去毛刺机，可以精确地去除各种压铸件上的毛刺和披锋。这些机器采用先进的数控系统和刀具，并具有自动化程度高、操作简单、处理速度快、处理效果稳定等特点。

    压铸件去毛刺言而总之，压铸件传统的处理工艺包括手工去毛刺、机械去毛刺和溶剂清洗。这些方法各有优劣，适用于不同的生产规模和要求。随着科技的进步，自动化设备的发展为压铸件处理工艺带来了新的可能性。